لوله مسی شاخه‌ای چیست؟

لوله مسی شاخه‌ای یکی از انواع رایج لوله‌های مسی است که به‌صورت شاخه‌های مستقیم و برش‌خورده در طول‌های مشخص تولید و عرضه می‌شود. این لوله‌ها در صنایع مختلف از جمله لوله‌کشی ساختمان، تهویه مطبوع، صنایع برودتی و تأسیسات صنعتی به کار می‌روند.

ویژگی‌های لوله مسی شاخه‌ای

✅ طول‌های استاندارد
  معمولاً در شاخه‌های ۳ متری، ۵ متری و ۶ متری تولید می‌شود.
  برخی تولیدکنندگان بسته به سفارش مشتری، طول‌های دلخواه و سفارشی نیز ارائه می‌دهند.

✅ مقاومت بالا در برابر خوردگی
  به دلیل ترکیب شیمیایی خالص مس (۹۹٪ به بالا)، این لوله‌ها مقاومت بسیار خوبی در برابر رطوبت، زنگ‌زدگی و مواد شیمیایی دارند.

✅ رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا
  مس یکی از بهترین رساناهای حرارت و الکتریسیته است، به همین دلیل لوله‌های مسی شاخه‌ای در سیستم‌های گرمایشی و خنک‌کننده استفاده می‌شوند.

✅ استحکام مکانیکی مناسب
  این لوله‌ها به دلیل فرآیند تولید ویژه، دارای مقاومت فیزیکی بالایی هستند و در برابر فشار و ضربه استحکام خوبی دارند.

✅ قابلیت جوشکاری و لحیم‌کاری آسان
  به دلیل ساختار همگن و خلوص بالا، این لوله‌ها قابلیت اتصال با جوشکاری و لحیم‌کاری نرم و سخت را دارند.

✅ سطح داخلی صاف و بدون ناخالصی
  در صنایع حساس مانند پزشکی، برودتی و تهویه مطبوع، سطح داخلی باید کاملاً صاف و بدون رسوب باشد تا از گرفتگی جلوگیری شود.

روش تولید لوله مسی شاخه‌ای

۱️⃣ ذوب مس و ریخته‌گری اولیه
  مس خام در کوره‌های مخصوص ذوب شده و سپس در قالب‌های استوانه‌ای ریخته‌گری می‌شود.

2️⃣ اکستروژن (کشیدن لوله)
  شمش مسی تحت فشار از میان قالب‌های مخصوص اکستروژن عبور داده می‌شود تا به شکل لوله‌ای توخالی دربیاید.

3️⃣ کشش سرد و آنیل کردن
  برای دستیابی به ضخامت یکنواخت و افزایش استحکام، لوله‌ها از مراحل کشش سرد و آنیلینگ (بازپخت حرارتی) عبور داده می‌شوند.

4️⃣ برش و بسته‌بندی در شاخه‌های استاندارد
  پس از کنترل کیفیت، لوله‌ها در طول‌های مشخص برش خورده و به‌صورت شاخه‌ای بسته‌بندی می‌شوند.

انواع لوله مسی شاخه‌ای

✅ بر اساس نوع سختی:
 لوله مسی شاخه‌ای سخت (Rigid Copper Pipe)
 لوله مسی شاخه‌ای نیمه‌سخت (Half-Hard Copper Pipe)
 لوله مسی شاخه‌ای نرم (Annealed Copper Pipe)

✅ بر اساس استاندارد:
 ASTM B88 (لوله‌کشی آب و گاز)
 ASTM B280 (سیستم‌های تهویه و برودتی)
 BS EN 12735 (کاربردهای صنعتی و خاص)

✅ بر اساس ضخامت و رده‌بندی:
 رده K (ضخیم‌ترین، برای فشار بالا و زیرزمینی)
 رده L (متوسط، برای سیستم‌های ساختمانی و برودتی)
 رده M (نازک‌تر، برای کاربردهای کم‌فشار)

کاربردهای لوله مسی شاخه‌ای

 لوله‌کشی آب و گاز در ساختمان‌ها
❄ سیستم‌های برودتی و تهویه مطبوع (چیلرها، کولرهای گازی، سردخانه‌ها)
 سیستم‌های گرمایشی و مبدل‌های حرارتی
 صنایع خودروسازی (رادیاتورها، لوله‌های سوخت و روغن)
 تجهیزات پزشکی (انتقال گازهای بیمارستانی، دستگاه‌های تصویربرداری MRI)
⚡ صنایع الکترونیک (هیت‌سینک‌ها، کابل‌های مسی و ترانسفورماتورها)

مزایا و معایب لوله مسی شاخه‌ای

تفاوت لوله مسی شاخه‌ای و لوله مسی کلافی

فرآیند تولید لوله مسی شاخه‌ای

لوله مسی شاخه‌ای از طریق یک فرآیند دقیق و مهندسی‌شده تولید می‌شود که شامل مراحل مختلفی مانند ذوب مس، اکستروژن، کشش سرد، آنیل کردن و برش نهایی است. در این فرآیند، کیفیت و خلوص مس، ضخامت یکنواخت دیواره و استحکام مکانیکی لوله از اهمیت بالایی برخوردار است.

۱. ذوب مس و ریخته‌گری اولیه

✅ انتخاب مواد اولیه
  برای تولید لوله‌های مسی، از مس خالص با خلوص بالای ۹۹٪ استفاده می‌شود.
  ناخالصی‌های اضافی مانند آهن، سرب و گوگرد باید به حداقل برسند تا کیفیت لوله بالا باشد.

✅ فرآیند ذوب مس
  مس خام (کاتدهای مسی) در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های القایی تا دمای ۱۱۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شود.
  در این مرحله، ناخالصی‌ها جدا شده و مس تصفیه‌شده آماده ریخته‌گری می‌شود.

✅ ریخته‌گری مداوم (Continuous Casting)
  مس مذاب در قالب‌های مخصوص ریخته شده و به شمش‌های استوانه‌ای (Billets) تبدیل می‌شود.
  این شمش‌ها به عنوان ماده اولیه برای مراحل بعدی استفاده می‌شوند.

۲. اکستروژن (شکل‌دهی اولیه لوله)

✅ گرم کردن شمش مسی
  شمش‌های مسی تا دمای ۷۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند تا برای اکستروژن آماده شوند.

✅ فرآیند اکستروژن (Extrusion Process)
  شمش گرم‌شده تحت فشار چند هزار تن از میان یک قالب استوانه‌ای عبور داده می‌شود.
  این فرآیند باعث تبدیل شمش به یک لوله توخالی بلند با قطر مشخص می‌شود.
  در این مرحله، ضخامت اولیه لوله تنظیم شده و سطح لوله یکدست و بدون ترک تولید می‌شود.

۳. کشش سرد و نورد برای کاهش ضخامت

✅ کاهش قطر و تنظیم ضخامت دیواره
  لوله‌های اکسترود شده وارد مرحله کشش سرد (Cold Drawing) می‌شوند تا به قطر و ضخامت موردنظر برسند.
  در این فرآیند، لوله‌ها از میان قالب‌های کوچک‌تر عبور داده می‌شوند و به تدریج نازک‌تر می‌شوند.

✅ افزایش یکنواختی و استحکام لوله
  کشش سرد باعث بهبود ساختار میکروسکوپی مس شده و مقاومت مکانیکی آن را افزایش می‌دهد.
  این مرحله همچنین بهبود خواص متالوژیکی و کنترل دقیق ابعاد لوله را تضمین می‌کند.

۴. آنیل کردن (بازپخت حرارتی) برای بهبود خواص مکانیکی

✅ رفع تنش‌های داخلی
  در طی فرآیند کشش سرد، در لوله‌ها تنش‌های داخلی ایجاد می‌شود که ممکن است باعث شکنندگی و ترک‌خوردگی شود.
  برای حذف این تنش‌ها، لوله‌ها در دمای ۴۰۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد آنیل (بازپخت) می‌شوند.

✅ افزایش انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر شکستگی
  آنیل کردن باعث بهبود قابلیت خمکاری و شکل‌پذیری لوله‌های مسی می‌شود.
  در این مرحله، بسته به میزان سختی موردنظر، لوله‌ها به سه دسته سخت، نیمه‌سخت و نرم تقسیم می‌شوند.

۵. برش و آماده‌سازی لوله‌ها

✅ برش به طول‌های استاندارد
  پس از رسیدن لوله‌ها به ضخامت و قطر موردنظر، آن‌ها به طول‌های مشخص (معمولاً ۳، ۵ یا ۶ متر) برش داده می‌شوند.

✅ لبه‌گیری و صاف‌کاری
  لبه‌های لوله پس از برش، با دستگاه‌های مخصوص پرداخت و صاف‌کاری می‌شوند تا در هنگام نصب دچار نشتی یا آسیب نشوند.

✅ بازرسی چشمی و کنترل ابعادی
  در این مرحله، لوله‌ها از نظر یکنواختی ضخامت، دقت قطر، یکنواختی سطح داخلی و خارجی و عدم وجود ترک و عیوب سطحی بررسی می‌شوند.

۶. تست کیفیت و کنترل نهایی

✅ تست فشار (Hydrostatic Test)
  لوله‌ها تحت فشار بالا (هیدرواستاتیک) قرار می‌گیرند تا مقاومت آن‌ها در برابر فشارهای داخلی و نشتی بررسی شود.

✅ تست جریان گردابی (Eddy Current Test)
  با استفاده از جریان‌های مغناطیسی، ترک‌های ریز یا حفره‌های داخلی در لوله شناسایی می‌شود.

✅ تست سختی و مقاومت مکانیکی
  نمونه‌هایی از لوله‌ها تحت تست‌های کشش و ضربه قرار می‌گیرند تا استحکام آن‌ها تأیید شود.

✅ تست خوردگی و بررسی مقاومت شیمیایی
  لوله‌ها در شرایط رطوبتی و محیط‌های اسیدی قرار داده می‌شوند تا مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی سنجیده شود.

۷. بسته‌بندی و ارسال به بازار

✅ پوشش‌دهی و محافظت سطحی (اختیاری)
  برخی لوله‌ها برای افزایش طول عمر و مقاومت در برابر خوردگی، با پوشش‌های قلع، نیکل یا پلی‌اتیلن (PE Coated) پوشانده می‌شوند.

✅ بسته‌بندی در دسته‌های استاندارد
  لوله‌های تولید شده در بسته‌های ۵۰ تا ۱۰۰ عددی با تسمه‌های فلزی یا پلاستیکی بسته‌بندی می‌شوند.
 برای محافظت از آسیب‌های فیزیکی و اکسید شدن، برخی بسته‌بندی‌ها دارای نایلون یا پوشش مخصوص هستند.

✅ برچسب‌گذاری و درج مشخصات فنی
  اطلاعات فنی شامل قطر، ضخامت، استاندارد تولید، شماره سریال و نوع سختی (نرم، نیمه‌سخت، سخت) بر روی بسته‌بندی درج می‌شود.

کاربردهای لوله مسی شاخه‌ای

لوله مسی شاخه‌ای به دلیل رسانایی حرارتی بالا، استحکام مکانیکی مناسب، مقاومت در برابر خوردگی و سهولت در نصب در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این لوله‌ها به‌صورت شاخه‌های مستقیم و در طول‌های استاندارد تولید شده و به دلیل سطح داخلی صاف و یکنواختی ضخامت دیواره، در بسیاری از سیستم‌های لوله‌کشی، تهویه مطبوع، انتقال مایعات و گازها، صنایع پزشکی، خودروسازی و نفت و گاز کاربرد دارند.

۱. کاربرد لوله مسی شاخه‌ای در تأسیسات ساختمانی

✅ سیستم‌های لوله‌کشی آب آشامیدنی
  لوله‌های مسی شاخه‌ای به دلیل مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و رسوب‌گیری کم، گزینه‌ای عالی برای انتقال آب آشامیدنی در ساختمان‌ها هستند.
  سطح داخلی صاف این لوله‌ها مانع از تشکیل باکتری‌ها و آلودگی‌های داخلی می‌شود.

✅ سیستم‌های گازرسانی خانگی و صنعتی
  به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت، این لوله‌ها در لوله‌کشی گاز طبیعی، گاز مایع و سیستم‌های گرمایشی استفاده می‌شوند.
  جوشکاری و لحیم‌کاری آسان باعث شده که اتصال آن‌ها ایمن و بدون نشتی باشد.

✅ سیستم‌های گرمایش از کف و رادیاتورها
 انتقال حرارت یکنواخت و سریع باعث شده که این لوله‌ها در سیستم‌های گرمایش از کف، پکیج‌های گرمایشی و رادیاتورها کاربرد گسترده‌ای داشته باشند.

✅ سیستم‌های لوله‌کشی فاضلاب و تخلیه آب باران
  به دلیل دوام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، در برخی از سیستم‌های فاضلاب و دفع آب باران مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۲. کاربرد لوله مسی شاخه‌ای در تهویه مطبوع و سیستم‌های برودتی

✅ سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC)
  در چیلرها، کولرهای گازی، داکت اسپلیت‌ها و سیستم‌های VRF از لوله‌های مسی شاخه‌ای برای انتقال مبرد استفاده می‌شود.
 مقاومت در برابر تغییرات دما و فشار بالا، باعث شده که این لوله‌ها در کلیه سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی استفاده شوند.

✅ سیستم‌های تبرید و سردخانه‌ها
  در یخچال‌های صنعتی، سردخانه‌ها، یخچال‌های فروشگاهی و فریزرهای صنعتی از لوله‌های مسی شاخه‌ای برای انتقال گاز مبرد استفاده می‌شود.
  به دلیل عدم نشتی و مقاومت در برابر فشار بالا، این لوله‌ها گزینه‌ای ایده‌آل برای سیستم‌های برودتی هستند.

✅ سیستم‌های تبادل حرارت و مبدل‌های حرارتی
  به دلیل رسانایی بالای مس در انتقال حرارت، این لوله‌ها در مبدل‌های حرارتی، بویلرها و کندانسورها استفاده می‌شوند.

۳. کاربرد لوله مسی شاخه‌ای در صنایع پزشکی و بهداشتی

✅ سیستم‌های انتقال گازهای پزشکی
  در بیمارستان‌ها و مراکز درمانی، لوله‌های مسی شاخه‌ای برای انتقال گازهای پزشکی مانند اکسیژن، نیتروژن و دی‌اکسید کربن استفاده می‌شوند.
  سطح داخلی صاف و بدون ناخالصی این لوله‌ها از آلودگی و افت کیفیت گازهای پزشکی جلوگیری می‌کند.

✅ تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی
  در برخی از دستگاه‌های پزشکی مانند دستگاه‌های MRI، اتوکلاوهای بیمارستانی و تجهیزات استریلیزاسیون از این لوله‌ها برای انتقال حرارت و گازهای مخصوص استفاده می‌شود.

✅ سیستم‌های تصفیه آب و فیلترهای بهداشتی
  در برخی از سیستم‌های فیلتراسیون و تصفیه آب صنعتی و خانگی از لوله‌های مسی شاخه‌ای استفاده می‌شود.

۴. کاربرد لوله مسی شاخه‌ای در صنعت خودروسازی

✅ سیستم‌های خنک‌کننده موتور
  در رادیاتورها، سیستم‌های انتقال حرارت و لوله‌های خنک‌کننده موتور از لوله‌های مسی به دلیل رسانایی حرارتی بالا استفاده می‌شود.

✅ سیستم‌های سوخت و روغن‌کاری
  در برخی از خودروهای سنگین و ماشین‌آلات صنعتی از این لوله‌ها برای انتقال روغن، سوخت و مایعات هیدرولیکی استفاده می‌شود.

✅ سیستم‌های ترمز هیدرولیکی
  برخی از سیستم‌های ترمز هیدرولیکی و انتقال فشار روغن ترمز در خودروهای سنگین از این لوله‌ها بهره می‌برند.

۵. کاربرد لوله مسی شاخه‌ای در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

✅ انتقال گازها و مایعات شیمیایی
  در برخی صنایع، لوله‌های مسی شاخه‌ای برای انتقال گازهای خورنده و مایعات خاص که نیاز به مقاومت شیمیایی بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

✅ مبدل‌های حرارتی در پالایشگاه‌ها
  در پالایشگاه‌های نفت و گاز، از این لوله‌ها در کندانسورها، اواپراتورها و سیستم‌های خنک‌کننده استفاده می‌شود.

✅ لوله‌کشی تأسیسات دریایی و کشتی‌سازی
  در برخی از کشتی‌ها و تأسیسات دریایی از لوله‌های مسی شاخه‌ای برای انتقال آب، سوخت و گازهای فشرده استفاده می‌شود.

۶. کاربرد لوله مسی شاخه‌ای در صنایع الکترونیکی و برق

✅ کابل‌های انتقال جریان الکتریکی
  مس به دلیل رسانایی الکتریکی بالا، در تولید برخی کابل‌های برق و اتصالات الکتریکی به کار می‌رود.

✅ سیستم‌های گرمایش القایی و مدارهای الکترونیکی
  در برخی مدارهای الکترونیکی و قطعات حرارتی از این لوله‌ها استفاده می‌شود.

✅ محافظت از سیم‌های برق و کابل‌های صنعتی
  در برخی از پروژه‌های صنعتی، از لوله‌های مسی برای محافظت از کابل‌های برق در محیط‌های خورنده و حساس استفاده می‌شود.

روش‌های خمکاری مناسب لوله مسی شاخه‌ای

خمکاری لوله مسی شاخه‌ای یکی از فرآیندهای مهم در نصب و اجرای سیستم‌های لوله‌کشی، تهویه مطبوع، صنایع برودتی، پزشکی و خودروسازی است. این فرآیند باید با دقت بالا انجام شود تا از ترک‌خوردگی، چروکیدگی، کاهش قطر داخلی و نشت سیال جلوگیری شود. در این مقاله، روش‌های مناسب خمکاری لوله مسی شاخه‌ای را بررسی می‌کنیم.

۱. خمکاری دستی با استفاده از فنر خمکاری

✅ مناسب برای:
 لوله‌های نازک و با قطر کم (۶ تا ۱۵ میلی‌متر)
 کارهای ساختمانی، تهویه مطبوع و لوله‌کشی‌های ساده

✅ روش انجام کار:
  یک فنر خمکاری با قطر مناسب را داخل یا خارج لوله قرار دهید.
  لوله را به‌آرامی خم کنید تا از چروکیدگی و کاهش قطر داخلی جلوگیری شود.
  پس از خمکاری، فنر را از داخل لوله خارج کنید.

✅ مزایا:
✔ ساده و ارزان
✔ مناسب برای کارهای سبک و لوله‌های نازک
✔ نیاز به تجهیزات خاصی ندارد

❌ معایب:
✘ مناسب برای لوله‌های ضخیم و قطر بالا نیست
✘ دقت خمکاری کمتر از روش‌های مکانیکی است

۲. خمکاری با لوله خم‌کن دستی (Lever-Type Bender)

✅ مناسب برای:
 لوله‌های مسی با قطر متوسط (۶ تا ۲۲ میلی‌متر)
 لوله‌کشی ساختمان، سیستم‌های تهویه مطبوع، صنایع برودتی و پزشکی

✅ روش انجام کار:
 لوله مسی را داخل قالب خم‌کن دستی قرار دهید.
  اهرم خم‌کن را به‌آرامی فشار دهید تا خم یکنواخت ایجاد شود.
  خمکاری را تا زاویه موردنظر انجام دهید و سپس لوله را آزاد کنید.

✅ مزایا:
✔ دقت بیشتر نسبت به خمکاری با فنر
✔ قابلیت کنترل بهتر در زوایای مختلف
✔ مناسب برای لوله‌های نازک و نیمه‌سخت

❌ معایب:
✘ نیاز به نیروی دست بیشتر برای خمکاری لوله‌های ضخیم
✘ محدودیت در خمکاری لوله‌های با قطر بزرگ‌تر از ۲۲ میلی‌متر

۳. خمکاری با دستگاه خم‌کن هیدرولیکی

✅ مناسب برای:
 لوله‌های مسی ضخیم و قطر بالا (۱۵ تا ۵۰ میلی‌متر)
 کاربردهای صنعتی، تأسیسات بزرگ، صنایع نفت و گاز، سیستم‌های برودتی سنگین

✅ روش انجام کار:
 لوله را داخل قالب دستگاه خم‌کن هیدرولیکی قرار دهید.
  با استفاده از سیستم هیدرولیک، فشار کنترل‌شده‌ای روی لوله اعمال کنید.
  لوله را به زاویه موردنظر خم کرده و سپس آزاد کنید.

✅ مزایا:
✔ مناسب برای خمکاری لوله‌های ضخیم و قطر بالا
✔ خمکاری بدون چروکیدگی و ترک‌خوردگی
✔ دقت بالا و یکنواختی خم

❌ معایب:
✘ گران‌تر از روش‌های دستی
✘ نیاز به فضای بیشتر و تجهیزات حرفه‌ای

۴. خمکاری با دستگاه خم‌کن برقی یا CNC

✅ مناسب برای:
 خمکاری دقیق و یکنواخت در پروژه‌های صنعتی و تولید انبوه
 صنایع پزشکی، خودروسازی، الکترونیک، تهویه مطبوع و پالایشگاه‌ها

✅ روش انجام کار:
 دستگاه CNC به‌صورت اتوماتیک تنظیمات خمکاری را انجام می‌دهد.
 زاویه خم، میزان فشار و جهت خمکاری از طریق نرم‌افزار کنترل می‌شود.
  پس از تنظیمات، دستگاه عملیات خمکاری را با دقت بالا انجام می‌دهد.

✅ مزایا:
✔ بالاترین دقت و کمترین خطا
✔ مناسب برای تولید انبوه و پروژه‌های حساس
✔ قابلیت برنامه‌ریزی برای خمکاری‌های متوالی

❌ معایب:
✘ بسیار گران و نیازمند تجهیزات پیشرفته
✘ مناسب برای کارهای خانگی و پروژه‌های کوچک نیست

۵. خمکاری با پر کردن لوله با شن یا ماسه

✅ مناسب برای:
 لوله‌های مسی نازک و بلند که احتمال چروکیدگی دارند
 سیستم‌های تهویه، لوله‌کشی صنعتی و تأسیسات حساس

✅ روش انجام کار:
 داخل لوله را با شن خشک یا ماسه پر کنید.
 دو سر لوله را با چوب پنبه یا درپوش ببندید.
  لوله را با روش‌های دستی یا دستگاه خم کنید.
 پس از خمکاری، شن یا ماسه را از داخل لوله خارج کنید.

✅ مزایا:
✔ جلوگیری از چروکیدگی و له‌شدگی دیواره داخلی لوله
✔ بهبود یکنواختی خمکاری در لوله‌های نازک

❌ معایب:
✘ زمان‌بر و نیازمند تمیزکاری بعد از خمکاری
✘ برای لوله‌های ضخیم و صنعتی کارایی کمتری دارد

نکات مهم در هنگام خمکاری لوله مسی شاخه‌ای

 انتخاب روش مناسب بر اساس قطر و ضخامت لوله
✅ برای لوله‌های نازک (۶ تا ۱۵ میلی‌متر) → فنر خمکاری یا خم‌کن دستی
✅ برای لوله‌های متوسط (۱۵ تا ۲۲ میلی‌متر) → دستگاه خم‌کن دستی یا هیدرولیکی
✅ برای لوله‌های ضخیم و بزرگ (۲۲ میلی‌متر به بالا) → دستگاه CNC یا هیدرولیکی

 رعایت حداقل شعاع خم برای جلوگیری از ترک‌خوردگی
✅ حداقل شعاع خم باید ۳ تا ۴ برابر قطر خارجی لوله باشد.

 استفاده از روان‌کننده برای جلوگیری از ترک و شکستگی
✅ می‌توان از روغن، صابون مایع یا گرافیت برای کاهش اصطکاک هنگام خمکاری استفاده کرد.

 اجتناب از خمکاری سریع و ناگهانی
✅ خمکاری باید به‌آرامی انجام شود تا از تغییر شکل نامطلوب و چروکیدگی جلوگیری شود.

 عدم خمکاری چندباره در یک نقطه
✅ خم کردن چندباره یک نقطه باعث ضعیف شدن و ترک‌خوردگی لوله می‌شود.